目前中国的工业催化剂生产厂家很多，大多数小厂的技术力量薄弱、生产工艺较为落后，催化剂产品的质量受人为因素的影响极大。催化剂质量惟一的控制手段是最终产品的活性检验，尚缺乏生产过程中半成品质量的控制。因此催化剂用户首先应当选用那些生产工艺及设备比较先进，产品质量稳定，又具备使用服务条件的单位生产的优质高效催化剂。一般应挑选那些活性高、承受负荷大、强度好、选择性和耐毒性能好的高效长寿命催化剂。

 

　　例如当前若选用C306型甲醇合成催化剂就可比其他甲醇合成催化剂的CO转化率提高4%。当新鲜气中CO为20-94%时，可增产2783t/a，创产值500万元/a(按一年300个工作日计)，同时还可增产大量蒸汽。

 

　　2　选择合适的催化剂类型与型号

 

　　通常就某一种具体型号的催化剂研制而言，皆有其背景和一定的针对性。因此催化剂用户在选用催化剂时应根据本单位的具体的生产工艺条件及催化反应器的结构要求选择与工厂工况条件相匹配的催化剂，否则的话易引起催化剂的失活和寿命的提前终止。例如B112型一氧化碳高变催化剂，由于此催化剂添加了MoS2组分，使用时不必硫化，对原料气中硫的忍耐程度比普通Fe-Cr系高变催化剂强，但此催化剂决不能用于无硫的反应气工艺中，因为尽管 MoS2 组分非常稳定，但在无硫的工况条件下该催化剂会发生 “吐”硫现象。因此上、下工序若要求不受硫污染的装置中就不能选用B112型高变催化剂，在这种工况条件下宜选用本体含硫低的B113型催化剂和B110-2型催化剂。在炼油厂选择与加氢裂化相配套的加氢精制催化剂时，应根据原料的性质判断加氢精制的目的是加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属等而选用催化剂;所选的催化剂其活性金属的组分及含量、助剂的种类及含量、最佳原子比、载体的类型、孔结构及酸度等应与其用途相符。

 

　　3　选择合适形状和大小的催化剂

 

　　图1-32表示不同形状的Co-Mo系加氢精制催化剂的相对体积的加氢脱硫活性随颗粒大小的增加而下降的速度是不同的，因此针对不同的原料应选用适宜形状和大小的加氢精制催化剂。