选择性催化还原法(脱硝)是应用最多、最为成熟最有效的烟气脱硝技术]，但催化剂价格昂贵使用一段时间后会发生活性下降等需更换，而催化剂含有重金属，处置不当将造成环境污染。因此，开展脱硝催化剂再生技术研发具有重要意义。

 

　　1.1失活脱硝催化剂失活原因

 

　　脱硝催化剂在使用过程中受到烟气条件影响，导致失活。主要失活原因有：烟气中碱金属及碱土金属使催化剂失活;砷等微量元素使催化剂失活;催化剂的高温烧结;催化剂孔内飞灰的堵塞;水蒸汽的凝结核硫酸硫铵盐的沉积;催化剂的腐蚀。

 

　　1.2失活脱硝催化剂再生的条件

 

　　脱硝催化剂再生需要有一定的前提条件，不是什么样使用过的催化剂都可以再生的，须要有前提条件。特别是整个模块积灰、堵塞、磨损的程度。美国CoaLogix脱硝催化剂失活后能再生的条件¨。

 

　　1.3失活脱硝催化剂再生的技术路线

 

　　通过确认能够再生的脱硝催化剂之后，就进行脱硝催化剂再生的技术路线。

 

　　图1催化剂再生的技术路线

 

　　典型的再生工艺技术路线是：除尘一去离子水清洗一超声波化学清洗一活性补充一热处理。

 

　　1.4失活脱硝催化剂再生方法研究进展

脱硝催化剂再生方法主要有：水洗再生、酸液处理再生、热再生和热还原再生、SO：酸化热再生等。对脱硝催化剂的再生液进行研究，结果发现，再生清洗同时进行活性成分补充，可显著提高再生催化剂的活性，恢复高达90%～105%。赵钦新等研究针对砷中毒的脱硝催化剂清洗再生方法。日本内诺株式会社发明一种蜂窝催化剂再生的方法。盘思伟等。在清洗浸渍再生液干燥后把催化剂放在介质阻挡放电反应气中，于25ml/min的0，气氛中，45kV电压下放电30min，对催化剂进行氧离子体改性。再生后催化剂不但活性恢复90%以上，且催化剂机械性能、抗毒性能有效提高，延长了使用寿命。有研究者利用(NH)SO溶液对钾中毒后商用脱硝催化剂活性进行再生。仲兆平等研究脱硝催化剂的钾、钠、锌、磷中毒后再生。