据不完全统计，目前世界上约90％的化工产品 （包括石油化工、化肥工业、精细化工等），３万多种原材料的中间体需要通过约２千余种工业催化剂的催化作用而制得，其中约有一半以上质量的工业催化剂是进行工业再生处理的。需要大吨位再生的工业催化剂比较多地集中在炼油工业中。

1、经济效益

工业催化剂再生的意义首先是能大幅度地提高工业催化装置的综合经济效益。尤其是以贵金属作活性组分的催化剂，例如重整催化剂、加氢裂化催化剂等，由于这些催化剂的成本在单位生成物的成本中所占比重偏高，催化剂再生后就可以延长其使用寿命，使工厂生产成本能显著下降。例如，国外大多数新鲜的炼油用氢化催化剂的售价为5.5～11美元／ｋｇ，而高质量的再生催化剂只有2.2～3.3美元/kg，也就是说即使炼油厂商不在原流程上再生催化剂，而从其他炼油厂商购买再生的氢化用催化剂也可省下一大笔钱。因此再生的氢化催化剂有较好的第二市场。再如，对苯二甲酸加氢精制用MPB５型pd/c催化剂，每更换一批10.5ｔ就要耗资1400万元以上。若催化剂失活后不再生直接更换新鲜催化剂，会给催化剂用户带来相当大的经济损失。而且由于催化剂的装卸及升温还原处理在工业操作上都有严格的技术要求和时间要求，催化剂频繁地更换都直接影响到工业催化装置的经济效益。催化剂再生周期的长短明显影响装置的经济效益。对失活催化剂进行再生在给催化剂用户带来经济效益的同时也使那些进行工业催化剂再生的单位获得一定的经济收益。

２、生产需要

有些工业催化剂若不进行再生就无法使该催化工艺实行工业化。例如催化裂化催化剂、丁烷脱氢制丁烯催化剂、连续重整催化剂等，其催化反应器与再生器紧密地关联在一起，失活催化剂的再生技术本身就已属于生产工艺的一部分了。对催化裂化过程来说，反应所需的热量就靠积炭失活催化剂烧炭再生时释放的热量供给。一次催化剂的再生周期只不过几秒钟，因此催化裂化催化剂的再生吨位最大，它必须在连续循环的再生中才能具有催化性能。对于一些价格不高的诸如铁系脱硫剂之类的催化剂，虽然其再生本身的经济效益并不高，但该失活催化剂的再生有利于提高生产效率。

3、社会效益及环境效益

在工业催化剂生产过程中要消耗包括贵重金属在内的诸多矿产资源及其他资源。而工业催化剂失活后，若能很好地再生利用就可以大大减少催化剂的消耗量，提高相关矿产资源的利用率。这不仅有较强的现实意义还有深远的历史意义，具有长久效益。

此外对工业催化剂的再生也有利于资源的回收利用和环境保护。例如在对脱氯剂、脱硫剂进行再生时不仅可以使它们恢复脱硫、脱氯的功能，同时还能回收氯和单质硫黄及有机硫等资源。再如对催化裂化催化剂的再生，不仅能解除重金属镍、钒对催化剂的污染作用，而且还能回收金属镍、钒资源。就工业催化剂总体而言，其再生过程是一项十分重要的内容。国外许多著名的催化剂研究开发机构及公司已将工业催化剂的再生性能作为催化剂一项重要性能加以考核并对之进行认真的探索和研究。

通过开展工业催化剂具体再生技术的研究和探讨，可以全面加深对工业催化剂的使用失活过程的认识，为工业催化剂使用技术的优化及性能的改进，提供了重要的理论依据和实际的运作经验。