浅析脱硝催化剂再生工艺技术。脱硝催化剂失活后的再生处理有两种工艺，一是现场再生，二是工厂化再生。

　　现场再生可以把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质。但是现场再生可能带来的危害:失活的催化剂含有砷及钒、钼、钨等重金属，现场再生清洗过程中会产生含有重金属的废水、废渣，加之现场没有无害化处理设备和系统，极易对电厂周边环境和水质形成二次污染，对电厂工作人员产生较大的健康风险。

　　工厂化再生是通过物理和化学方法有机的结合，可以将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化学中毒物砷、磷和碱金属也有效地去除。工厂化再生可以严格控制烘干、煅烧的环境，这对化学活性物的负载过程的有效性至关重要。真正的工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程，也是为每一个客户量身定做的再生方案，可以使催化剂的化学性能恢复到100%。工厂化再生配有污水处理设施，可以将再生过程中产生的废水处理到达标排放。

　　2014年8月19日国家环保部在《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》中否定了现场再生，鼓励工厂再生。因此工厂再生是脱硝催化剂再生行业的主流技术。脱硝催化剂再生技术在国外有近二十年的应用经验，技术成熟，并且有大量的成功应用业绩，国内再生业务刚刚起步，仅有几个应用业绩。

　　目前，国外脱硝催化剂再生企业主要有德国Ebinger(埃宾格)，Steag(史迪格)，美国Coalogix(科杰)，等。binger(埃宾格)公司是催化剂工厂再生技术鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研发技术，部分技术来源于埃宾格，是世界上最大规模的催化剂再生厂家。Coalogix(科杰)技术来源于埃宾格和史迪格，是仅次于史迪格的第二大再生厂家。

　　各家公司的脱硝催化剂再生方法基本上都包含以下几个步骤:①真空吸尘或压缩空气吹灰;②清洗液浸泡或喷淋;③超声清洗;④活性组分再浸渍;⑤煅烧。

　　三、结束语

　　脱硝催化剂再生项目符合国家的环保政策，可为国家节约大量资源，并避免了对环境的二次污染，是国家明确鼓励发展的项目。从市场前景看，脱硝催化剂再生十分符合当前的发展趋势，并具有较好的国内市场。目前国内企业也在积极引进国外的先进技术，脱硝催化剂再生必将迎来大的发展。