通常，催化剂可再生三次或更多次，而在某些场合，根本就不能再生。当催化剂再生后活性低于可接受的程度，就要安排对废催化剂加以处理。

 

　　Mo、Co、Ni、V这些金属是催化剂的常用活性组分，但它们也大量用于制造合金、颜粒及其他化学品，因此需要量每年都在增长。由于经济原因，回收诸如Pt、Pd、Re、Ru等贵金属的废催化剂，已有几十年历史。特别是近年来，回收贵金属废催化剂的要求日益增加，其主要原因是业已获得改进的回收工艺、废催化剂中金属组分或其纯盐的价格日益增长，以及出于对环境污染问题的考虑。由于回收产品有很高的价值，所以装置的回收费用也可以提高。为了有利于废催化剂的处理和回收，无论是催化剂研究单位、生产厂或用户都应认识到废催化剂回收的重要性和社会经济效益，并从下述方面认真考虑。

 

　　①催化剂在实验室开发阶段，除选择性能好的催化剂以外，还必须全面考虑到资源和排污控制，使用后怎样回收。

 

　　②使用催化剂的工厂，在排放的催化剂中如夹杂其他不同类型的金属和某些杂质，会给回收工作带来困难。所以，在排放废催化剂时应注意清理环境，仔细预防外界物质混入，废催化剂应存放在专业地点，并加以覆盖。

 

　　③目前，一些废催化剂的最佳回收技术已可回收催化剂中存在的所有金属。为了使废催化剂回收具有明显的经济效益，应该建立废催化剂的集中回收处理装置，改进废催化剂的分配结构和增加储量，以便于集中回收。

 

　　④有时由于经济和技术上的原因，废催化剂必须储放在地下。有些催化剂回收方法还有待于技术开发或对现有技术的改进，因此也需要在某些地方建立废催化剂地下储放处。

 

　　⑤过去回收处理废催化剂都是由一些小企业进行，回收的数量较小，类型又较多，回收技术也不多，主要着重贵金属废催化剂。随着石油化工的发展，脱硫、脱砷及烃类氧化等所用催化剂数量已大大增加，随之产生的废催化剂量也大幅度上升，因此有必要建立有一定规模的正规回收工厂，既能提高回收经济效益，又能随时处理或回收废催化剂。