催化剂再生过程
1 催化剂再生的目的
为解决炼油、石化、化工等行业各类加氢催化剂、重整催化剂、分子筛在使用一个周期后所出现的各种问题，目前国际国内采用器外再生技术，对各类加氢催化剂、重整催化剂、分子筛进行器外再生，使其能够恢复活性，基本达到其物性指标并满足生产要求，从而为企业降低生产成本，循环再生利用可大幅度减少废旧催化剂对环境的危害。
2 催化剂失活机理
催化剂失活分为永久性和暂时性两种。对于暂时性失活，可通过通空气烧焦而再生。催化剂再生技术分为器内再生和器外再生两种，由于器外再生较器内再生具有再生时间短，再生后催化剂活性恢复好，生产装置能耗低，装置无腐蚀，可同时对反应器进行安全检查和检修，对装置的开工时间影响小，风险小等优点，器外再生已经逐渐取代了器内再生。器外再生技术的发展对炼化企业降低物耗、能耗，提高催化剂资源的利用效率，提高技术经济水平都具有重要意义。
3 催化剂再生设备
克石化厂催化剂再生为网带窑（电加热式），窑体包括29 个单元节、进出料端外延网带支撑系统，及闸板和挡火墙、耐火保温材料、引风机选用耐温的不锈钢风机[2]。窑体包括 29 个单元节、进出料端外延网带支撑系统，及闸板和挡火墙、耐火保温材料、连接螺栓等。窑体金属框架采用独立结构单元，每单元长 2000mm，每个单元节间用螺栓联接，并与基础预埋钢板焊接。以耐火保温材料砌筑与炉体钢结构内部，分层错缝铺设。窑炉保温效果要好，外壁温升（相对与环境温度）≤30℃。炉体外壁采
用冷轧钢板（带散热通道），表面喷涂耐热瓷漆或烤漆。窑炉内壁不能脱落，避免物料被污染。
引风机选用耐温的不锈钢风机。引风机安装在适当位置，不锈钢废气管分布合理，确保废气能及时排出。每单元节窑体下端预留一个φ50 的进风口，开度可调。物料上下温差：±5℃（指炉膛温度）。窑内同一截面最大温差≤10℃。所有传动器件的润滑形式要求合理，并便于加换润滑油。
4 催化剂再生物料运行方式：
4.1 加料
物料经筛分，提升到窑炉进料端网带上方的长条式布料器（布料器及布料器后由乙方负责设计制作），布料器底设布料器闸门。布料器闸门由人工设定开度大小。
4.2 网带运行
物料经布料器均布到网带入窑再生，网带由变频调速器、电机、链轮、主动辊筒、张紧机构、自动纠偏机构带动按照设定速度平稳运行。
4.3 耙料装置
全窑除布料器外， 窑炉内部共设三道耙料装置， 具体分布：脱油段（ 6 米处）一道， 脱油再生交界处（ 15 米）一道，再生段（ 30 米）一道。
4.4 卸料
再生好的物料，自动缓慢卸入（物料不能飞溅到料斗外）
出料端下方的料斗，再进入震动筛筛分包装。再生过程完成。
4.5 控制部分要求
合理设置温度控制点和显示点。全窑共设 32 支热电偶，其中 22 支为调节偶， 10 支为显示偶。网带上侧热电偶（从上往下安装），高度可调整， 要求能放入物料层；网带下侧热电偶（从侧面安装），离网带120mm。由 PID 智能仪表按设定温度自动控制窑炉再生温度。物料运行速度控制由变频器调节，其范围为 6～12m/h 或更宽。